空鼓原因分析

铺装技术欠佳

情况一：铺装时，板材背面涂刷水泥、灰浆或粘接剂过稀，铺装后水分挥发，粘接剂与石材间形成空隙，造成空鼓。

情况二：工人不是采用石材背面涂刷水泥的方法，而是直接将水泥倒在地面上，通过刮刀抹平，再将石材压实。水泥倒在地面的时候，会将基础层冲开，造成分布不均，最终会使粘接力不均匀，形成空鼓。

情况三：铺装时，遇到收工，已经铺好的地方，最边上的石材没有做密封。水泥外溢和见风快速风干，都会造成空鼓。

铺装养生期不够

铺装之后，各种粘接材料还处于正在凝固的养生期内，就急于交叉施工，或提前投入使用，石材很容易松动，形成空鼓。

原则上，地面有空鼓，应先解决空鼓问题，再研磨。

空鼓是会扩大的。通过外力的作用，如踩踏等，板材会移动，将周围板材也挤松动，形成大面积的空鼓。而强大的应力作用，也会造成石材脱胶、破裂等。而且，如果遇到剪口较大的地面，研磨机震动剧烈，就会像开头提到的一样，石材大面积的破碎，处理起来非常棘手。

解决办法

1、将空鼓的大理石板拆下来，重新安装好，采用这种方法施工比较麻烦，而且修理费用大，更重要的是修理后新旧大理石板面光泽、颜 {MOD}花纹都难以做到一致。如果是大面积空鼓，采用这种办法浪费时间还增加成本。青岛装饰公司小编建议采用第二种方法。

2、采用环氧树脂钢螺栓锚固法，修补后饰面牢固，立而不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。

基本操作步奏：检测空鼓情况并标记-钻孔定位-通透性测试-临时封堵板缝-加压注浆-清理-修补-养护

空鼓检测：用上面提到的敲击法或者取芯法对地面空鼓情况全面检测，做好标记并做好的详细的统计，统计的目的是做经济核算以及采用方法

钻孔：对需要修理的大理石板块，确定钻孔位置和数量，先用电钻安上硬质合金镶片钻头钻孔，钻至砖墙或混凝土基层内30mm，再在钻孔口处用12钻头在大理石上钻入5mm。孔时钻头应向下成15°倾角，以防止灌浆后，环氧树脂浆从孔内向外流出。

大理石板材铺贴后由于板材与粘结层，或粘结层与基层粘结不密实存在缝隙，我们称为空鼓。空鼓，会导致石材松动边角产生“呼吸”效应，降低地面石材承受力，当地面走人，搬物时因承受压力过大，极易发生石材破裂。修补方法：

1、开孔

2、吹孔

3、拧止水针头

4、试泵有无压力

5、配树脂

6、注浆时随注随敲,变灌满即停

7、酒精循环洗泵,洗完要倒置,压管卸下悬挂