玉米如果只有18个水分的话，是可以加购工饲料。因为饲料的要求必须是水份在20个水分以下才可以做。
玉米一年生高大草本。秆直立，通常不分枝，高1-4米，基部各节具气生支柱根。叶鞘具横脉；叶舌膜质，长约2毫米；叶片扁平宽大，线状披针形，基部圆形呈耳状，无毛或具疵柔毛，中脉粗壮，边缘微粗糙。顶生雄性圆锥花序大型，主轴与总状花序轴及其腋间均被细柔毛；雄性小穗孪生，长达1厘米，小穗柄一长一短，分别长1-2毫米及2-4毫米，被细柔毛；两颖近等长，膜质，约具10脉，被纤毛；外稃及内稃透明膜质，稍短于颖；花药橙黄 {MOD}；长约5毫米。雌花序被多数宽大的鞘状苞片所包藏；雌小穗孪生，成16-30纵行排列于粗壮之序轴上，两颖等长，宽大，无脉，具纤毛；外稃及内稃透明膜质，雌蕊具极长而细弱的线形花柱。颖果球形或扁球形，成熟后露出颖片和稃片之外，其大小随生长条件不同产生差异，一般长5-10毫米，宽略过于其长，胚长为颖果的1/2-2/3。染 {MOD}体2n=20，40，80 。花果期秋季。
玉米的物理性状由粒 {MOD}、粒形、种皮光泽、粒长、粒宽、百粒重、粒径、籽粒均匀程度和硬实率等指标组成。玉米籽粒颜 {MOD}包括种皮、糊粉层（富含蛋白质，也被称为蛋白质层）以及胚乳三部分。在大多数情况下，玉米成熟籽粒胚乳的颜 {MOD}是黄 {MOD}或白 {MOD}，种皮和糊粉层没有颜 {MOD}，呈透明状。根据玉米籽粒的颜 {MOD}不同，玉米有黄玉米、白玉米和混合玉米三种。根据玉米籽粒形态、硬度及不同用途，玉米分为普通玉米（硬粒型、中间型、马齿型、硬偏马型、马偏硬型）和特种玉米（高赖氨酸玉米、高油玉米、甜玉米、爆裂玉米、糯玉米）两种。玉米形状和大小因品种不同有所不同，一般玉米长8-12mm，宽7-10mm，厚3-7mm，如果玉米颗粒之间差异太大，会使玉米在加工过程中难以清洗和破碎

能加工不能放的时间久J。

在加工饲料的时候，如果玉米的水分太大是不适合加工饲料必须得烘，干到标准水分范围内才能加工。在饲料加工过程中,水分对整个加工程序各个单元都有很大的影响。从原料的输入到产品的输出,适宜的水分含量,不仅能够降低饲料的加工成本,减少各加工过程中的能量损失及加工设备的机械损耗,同时也能提高饲料产品的质量和饲料加工的工作效率,为用户提供可靠的饲料产品。因此,饲料加工工序对加工对象的水分有严格要求。1饲料粉碎与物料输送在饲料粉碎过程中,对原始物料的水分要求是一个不可忽视的因素。排除其他影响,物料的水分过低,则加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了设备的使用寿命;水分过大则不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,减少了粉碎机的排料。因此,通常情况下,可将原料,如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。物料输送时,同样对输送对象的水分有严格的要求。当输送对象的水分过高时,物料与输送设备之间的摩擦系数增大,降低了物料的流动性能,这不仅增加输送设备的输送功率,同时也使设备线路增加摩擦,并且在卸料口易形成结块,不利于饲料的正常输送和收集。

水分对饲料加工的影响在饲料加工过程中,水分对整个加工程序各个单元都有很大的影响。从原料的输入到产品的输出,适宜的水分含量,不仅能够降低饲料的加工成本,减少各加工过程中的能量损失及加工设备的机械损耗,同时也能提高饲料产品的质量和饲料加工的工作效率,为用户提供可靠的饲料产品。因此,饲料加工工序对加工对象的水分有严格要求。深圳冠亚CS-001饲料水分仪专业研发22年，符合GB/T 6435-1986行业标准，性能稳定、快速检测，无耗材，是饲料行业的选择。

随着材料破碎粒度的减少，水分损失显着增加。同样，对不同梯度的水分含量材料，比较破碎前后材料的水分含量，发现破碎后粉体的水分损失随材料水分含量的增加而增加，水分最大损失接近1%。随着材料水分含量的增加，破碎效率也显着降低，能耗显着增加。在具备负压吸引风和风门调节装置的粉碎机中，水分损失有随着风量的增加而增加的倾向。玉米破碎后，机械输送水分的损失为0.22%，空气输送的损失为0.95%。

饲料混合过程中的水分控制
混合后粉体的水分量不足12.5%时，材料混合时可能喷雾雾化水。但是，现在这方面存在很多问题，如果混合时不注意水不超过材料的2%，材料中水分的均匀度就会变差，饲料容易发霉。再者，直接向材料喷雾雾化水的话，保水性能差，添加2%的水只有40%-50%的保水率。混合中喷雾雾化水，①考虑混合时间与水分添加时间的一致②为了保证喷水的均匀性，调整喷嘴的位置和喷水口的大小③必须注意及时清扫混合机内壁材料的残留④需要防霉剂。

向材料中添加水分，必须实时监测沉淀原料、混合粉体和最终制品的水分，只有混合粉体和最终制品的水分均低于13%时才能考虑水分添加。①严格测定购入的单一原料的水分，立即登记在成本表中②首先检查加工饲料，按类别测定最初的混合粉体(混合机内的混合粉体)的初期水分(蒸汽处理前)③根据日食的各原料水分计算粉体的初期水分理论值(由于原料的破碎和运输，计算值可能高于实测值)，水的值为13%水的添加量要根据人工检测和计算结果设定，目标水分必须设定在比初期水分高2个百分点的地方，最高水分不得超过13%。

饲料制粒过程中的水分控制
饲料加工中使用的原料来源和品种的多样性，给饲料加工中间产品和最终产品的水分分布带来了差异和含水量多变性问题。研究表明，混合后半成品粉体的水分变化一般在9%-14%之间，调质后型材的水分含量在15%-17%之间是合理的。此时生产的颗粒饲料加工质量好，粗糙度均匀，粉化率低，同时能耗低，成品水分含量也易达标。一般加工后颗粒饲料的水分在12.5%以下，北方在13.5%以下，夏季加工颗粒饲料，环境温度高，产品颗粒最佳水分不在12.5%以下，霉菌容易变质。

　　降低生产颗粒饲料时锅炉的蒸气供应压力，提升蒸气供应水分含量

一般饲料生产锅炉的蒸气供给压力为7-9kg/cm2，生产使用压力为3-4kg/cm2。压力越高湿度越低，相反，压力越低湿度越高，蒸气水分含量越高。因而，如果满足生产需求，压力越低，提议将锅炉的蒸气供给压力调节为4-6kg/cm2，将生产使用压力调节为2-2.5kg/cm2。

玉米18个水分不可以加工饲料，因为18个水分高放时间长，饲料会发霉 ，玉米加工饲料必须在15个水分以下才可以加I饲料。