在注塑过程中，材料在通过浇口时会产生压降和剪切热，所以浇口在理论上越大越好。但现实因素却不允许你这样，比如产品壁厚、外观、冷却时间、浇口分离以及模具空间等。通常这个压降在50%-60%左右（包含了炮筒射嘴至型腔这一段的压降），如果你的浇口大小合理的话。换句话说，注射压力大约是型腔压力的2倍多，或者是保压的2倍多。通过调试机器的射压和保压，结合产品表面充满程度，你大致可以知道浇口大小是否合适。但现实很残酷，很多调机师傅并不知道这些而提出修改意见。本人做过的产品点浇口从0.8到2.0不等，材料涵盖PP，POM，PA66+GF，PBT+GF等。产品太大时，需要多个点浇口。