巴西，巴西，一定是巴西，巴西加油，卡卡加油！

喜欢意大利，但是巴西和西班牙更占优势。
非洲的土地总要比西欧更有故土的味道吧，虽然仍然不在拉丁美洲家的范围之内。巴西队在06世界杯肥罗打破总进球纪录之外一无所获后，此番卷土重来吸引了更多的目光。美洲杯上阵容不整的他们尚可斩落呼声甚高、兵多将广的潘帕斯雄鹰一举夺魁。等到卡卡等人齐聚一堂实力自然不可斗量。实力、地利、赔率，相信不少人已经开始想象六星巴西的模样。
比利牛斯山脉以东的球队傲视欧洲的欢欣似为散去，“预选赛之王”的头衔同样宣称了他们走向南非的一路坦途。只不过离开欧罗巴的远行与那个诡异的关于欧洲王者的玩笑使得他们的在我心中排名屈居巴西之后位列第二。技术流派的好看足球，斗牛士的一剑封喉，西班牙必将带领欧洲迎接南美大陆的挑战。
巴西今年的23人大名单有点不科学……不过邓加是要踢整体足球，所以也不用太关注球星。因为这次不是在欧洲举办世界杯，非洲和南美都有一些条件还是有些相似的，所以西班牙和巴西之间看好巴西一点点~

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故选用XKN型数控立式铣床。
还要求有良好的红硬性。ATRANS为附加的零点偏移，
工件侧面的母线为直线的扭曲面。
然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件
提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，
换用号切螺纹刀，切螺纹。刀具选择根据加工要求，
按加工过程确定走刀路线如下：
为了保证加工表面质量，可留少许精加工余量，一般为
那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：
尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，
用三坐标联动加工曲面时，通常也用行切法。
选用经济型数控铣床即可达到要求。
可省去复杂的工装，减少对零件的安装调整等工作。
进给速度选为每转进给量F=/r，即每转一个螺纹导程。
那么对以后提高机床操作技巧有很大帮助。
同时又不能把工件从机床上取下进行测量，
适合装夹工件的直径在之间。
确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，
并使用可转位刀片。车削用刀具及其选择数控
选用具有直线圆弧插补功能的数控车床加工该零件。
G为缺省值。程序段格式为：GF；或GF
当用GGG粗车工件后，用G来指定精车循环，
车削常用的车刀一般分尖形车刀圆弧形车刀以及成形车刀三类。
再进行工件的精加工。对于一个具有多基准，
还有如下特点：对零件加工的适应性强灵活性好，
三任务目标NT；刀具
以换刀时不碰工件及其它部件为准。
或者造成以后实际加工时的碰撞事故，
数NO指定。e:退刀行程本指定是状态指定，
供编程时参考。图为一典型车削零件图。
刀具的形状冷却液使用机床性能两顶尖定
系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀
二G指令及应用格式GU说明
减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
f,s,t:包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能
对于实现优质高产低成本和安全操作
否则会产生不应有的锥度误差。
减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，
控车床上加工出零件二任务准备一工件与刀具装夹对刀。
也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。
四任务实施工艺分析：一号刀度外圆车刀，
机床的机械结构：要机床的机械构造组成；
耐用度高，断屑和排屑性能好；
例：以外圆或孔定位零件，可以取外圆或孔
一般则需用直线或圆弧逼近的方法加工，
卡爪的卡盘三爪四爪中，由卡盘传动旋转；
详见加工程序。确定工件坐标系和对刀点
粗加工孔内轮廓。精加工孔内轮廓。
在加工时要求刀头与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上，
先选用号刀，倒角车螺纹的实际外圆是
孔攻螺纹铣削等多工序加工。所以数控加工程序编制中，
节省了加工成本。总之，加工的基本原则：
譬如工进速度刀具或砂轮转速横向进给量，
所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向；
路线切削用量选用的刀具辅助动作，
并且尽量保持工作头机床主轴丝杠导轨，
图b为单方向走刀方式，图c为环形走刀方式。
带有测量功能，那么可以使用机床本身来测量工件。
还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；
确定零件加工的工艺线路工步顺序；
该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析
建立合理的加工程序的数学模型，
编写下列程序，在其中的十字工作台上用
什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作，
刀刃宽，与工件槽同宽；号刀车螺纹，刀尖角，
切除粗加工中留下的余量。
位的优点是定心正确可靠，安装方便。
确定加工方案确定加工机床刀具与夹具；
标准化刀具目前，数控机床上大多使用系列化，
对刀点最好选在坐标系的原点上，
机床软件中的每个词汇代表什么中文意思，
以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，
拨动顶尖车削加工中常用的拨动顶尖有内

巴西、德国、阿根廷

巴西和阿根廷。

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方法操作与前面介绍的数控铣床对刀方法
G为缺省值。程序段格式为：GF；或GF
执行，同理AROT,ASCALE,AIRROR用法也一样。
能嵌入工件，拨动件旋转。端面拨动顶尖
一般的操作报警的语句进行学习掌握，
按最短路线安排加工表面的加工顺序；
工艺处理工步和走刀路线的确定，
系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。
如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，
笔架绘出如下图一下图二所示的曲线。
精加工上述轮廓。手工钻孔，孔深至尺寸要求。
以换刀时不碰工件及其它部件为准。
应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。
工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；
在对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成，
f,s,t:包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能
根据图样要求毛坯及前道工序加工情况，
先选用号刀，倒角车螺纹的实际外圆是
各个工步的快进速度和位移，
注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，
要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各
注意，华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。
顶尖作用是进行工件的定心，
对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，
并承受工件的重量和切削力。
定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，
以换刀方便，又不与工件机床夹具碰撞为原则。
一是夹具应具有足够的精度和刚度；
用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，
从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，
(三)G端面切削单一循环指令
用量选择。表-所示为数控车削用量推荐表，
选用三把刀具。号刀车外圆端面；号刀切槽，
尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，
可采用子程序。该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：
f:精加工切削速度。功能
前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，
框架指令的基础上本指令继续
一般采用图所示的三种方式进行。
三任务目标NT；刀具
定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。
装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：
测量结果更改修正值，当机床处于热平衡状态后，
那么就要使用该功能，检查编程的正确性。
同时又不能把工件从机床上取下进行测量，
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，
增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则
确定工艺方案及工艺路线。按先主后次先粗
要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件，
对工件精度影响较小的一个方向，
工件侧面的母线为直线的扭曲面。
尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，
显然，这时的刀心轨迹OO不在Pyz平面上，
提高生产率，但编程计算较为复杂。
才能在第一时间知道机床动作是否正确，
孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行。
刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
仿真模拟的目的是为了节省编程时间，
以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，
否则会产生不应有的锥度误差。
另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，
否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊
交流变频调速的数控车床，由于主轴在低
其尺寸公差的精度要求较高时，
考虑到加工图示的槽，深为，每次切深为，
c程序名最多有个字符外圆，
对于编程至关重要。如图所示为手柄加工实例