为解决XX工作面支架安装期间的运输问题，杜绝以往“小绞车接力”现象，确保运输安全，经矿委研究决定，安设一部无极绳绞车进行运输。因XX回风顺槽运输联巷宽度无法满足其安装需要，需对其进行刷扩处理，为保证刷扩期间的安全施工，特制定本安全技术措施。

一、工程概况及施工方案

1、该无极绳绞车硐室设计于XX回风顺槽轨道运输联巷内（运输巷与XX回风大巷之间巷道下帮处），硐室需刷扩宽1.5m，高3.3m，长26m（具体以现场标定的位置为准）。

2、施工方式为炮掘配合风镐施工。

二、支护方式

硐室刷扩后，对刷扩地段采用锚网（索）联合支护，具体支护方式为：

1、顶板支护

锚索布置方式：与原有支护锚索成一线在刷扩段正中增打一根锚索进行补强支护，锚索型号为φ17.8×8.3m。

锚杆布置方式：锚杆采用Ф20×2400mm高强度左旋无纵筋螺纹钢筋，间排距以800×800mm配合钢带网片进行支护，每排布置两根，顶边锚杆打设与煤墙成20°夹角。

2、帮部支护

帮锚杆采用Ф20×2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆配合钢带和铁丝网进行支护，每排4根，间排距800×800mm，帮上部锚杆距顶板400mm，倾斜20°打设，帮下部锚杆距底板500mm，垂直打设，最下部锚杆满足上述条件后，可进行上下调整，但巷道下部超过500mm必须进行另行补打帮锚杆进行加固。

后附：支护示意图

三、爆破安全技术措施

1、严格执行班组长、瓦斯员、爆破员三人连锁及一炮三检放炮制度，爆破员必须由经过培训并取得合格证的人员担任。

2、火工品的领取、运送必须是经过培训取得合格证的专职人员。火药、雷管必须两人分别运送，严禁一人同时运送，雷管必须有爆破员亲自运送。交接班、人员上下班时间严禁运送爆炸材料。严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。严禁用运输机运送爆炸材料。

3、火药、雷管箱必须存放在警戒线以外，并分箱加锁，两箱相距15m以上。

4、装配引药时先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1.0%以下方可进行，地点应选在工作面附近且避开电气设备和导电体、顶板支护完好无淋水之处，按照爆破说明书数量装配引药，一次放炮用多少装配多少。

5、装配引药时，必须防止雷管受冲击或震动及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

6、电雷管必须由药卷顶端中心用木棍扎略大于雷管直径的孔眼，然后将雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余线全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结短路。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

7、装药前，首先检查瓦斯，当瓦斯浓度在1.0%以下时方可进行。

8、爆破员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药。

9、装药前，必须清除炮眼内的煤粉。装药时要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，先填一些粘土炮泥，轻轻捣实，然后装填水泡泥，装填水泡泥时不要用力过大以防止压破。水泡泥外端到眼口用粘土炮泥封严、捣实，以防止内空外实。严禁用炭块及易燃品顶替炮泥充填炮眼。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

10、装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及支架等导电体相接触。

11、爆破时警戒撤人距离：（1）岩巷直线巷道大于130m，拐弯巷道大于100m；（2）煤（半煤岩）巷直线巷道大于100m，拐弯巷道大于75m；（3）间距小于20m的平行巷道或其它工作地点，其中一个巷道爆破时，另一巷道或工作地点内的人员也必须全部撤至距相邻爆破点130m以外的安全地点。

12、爆破前爆破母线必须扭结短路。母线连接、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破母线要随用随挂，不准设永久爆破母线。发爆器钥匙必须由爆破员随身携带。

13、爆破前班长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。

14、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。爆破员接到爆破命令后，必须发出放炮警告，并至少等5秒后方可放炮。

15、爆破后先将爆破母线从发爆器上取下扭结短路，至少要等15分钟方可进入工作面检查。

16、如发现残爆、拒爆，可在距离拒爆300mm处打平行的炮眼重新装药爆破。严禁镐刨、手掏或从起爆药卷中拉出雷管。严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。若当班处理不完，当班爆破工必须现场向下一班交接清楚。

17、处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤炭，并收集未爆的雷管。在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

18、爆破完毕，待工作面的炮烟吹散，班长、爆破工、瓦斯检查工必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。确认符合安全要求后，其他人员方准进入工作面。

四、风镐使用安全技术措施

1、使用风镐时接头必须接牢圆,以免风管脱落伤人。

2、检查风量、吹风管内的污物时，不准对人或各种设备。

3、检查胶管接头虑风网和风稿头部的固定铜套内是否清洁。

4、检查风镐杆尾和钢套是否偏斜，间障是否合适。

5、先将风镐钎尾探洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

6、使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

7、避免铜套与风镐钎咬合，须时刻注意风镐钎尾端发热情况。

8、风稿继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或稿柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

9、风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

10、保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

11、应避免风镐钎被岩石卡住，凤稿钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐时边打边撬岩。

12、风稿出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作点任意打开和拆解。

13、风稿必须放至安全在地点，勿使矸石和污物进入风稿内。

14、从风管卸下风稿时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

15、不得将风稿放至无人看管的地方以免生锈或丢失。

五、登高作业安全技术措施

1、在距离地面2m以上或工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚点或有震动的地方，均应视为登高作业。

2、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神疾病和其他不适于登高作业的人员，禁止登高作业。

3、登高作业人员要精力集中，严禁与其他人员嬉戏打闹，不得坐在高处无遮拦处休息，防止坠落。

4、登高作业时，工作人员必须佩带保险带。保险带必须拴在牢固的构件上。

5、保险带应当经常检查维护，保证足够的强度。每次使用前必须检查，发现损坏、不完好可能造成强度下降时，禁止使用。

6、使用梯子或脚手架前，必须先对梯子或脚手架完好性、材质和强度检查，确保牢固可靠。立梯坡度（与水平面夹角）以60°为宜，梯底宽度不少于50cm，并应有防滑装置，设专人看护，人字梯拉绳必须牢固。

7、登高作业前，施工负责人或班组长应对作业人员进行现场安全教育及措施传达，严禁一人单独登高作业，作业期间指推荐定专人监护安全事宜。

8、登高作业地点严禁有上下平行或交叉作业项目同时施工。

9、登高作业所用工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下期间手中不得拿有物件，必须按指定线路上下。作业完工后做到“工完料净”，防止高处遗留工具、材料等坠落伤人。

10、严禁在高处投掷材料、工具等，防止高空坠物伤人。不得将易滚的工具、材料堆放在脚手架上，重量较大物件应配合起吊工具升降。

六、其它安全技术措施

1、现场必须配备专职的瓦斯员和安全员，并且有带班长在现场亲自指挥。

2、进入施工现场时，首先由指定的瓦斯员检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.8%时，人员方可进入施工现场。

3、进行施工作业前，必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，在确认安全的情况下，方可进行施工作业。

4、施工时应对施工地点附近的风、水管路及各种电气设备采取保护措施，电缆、风、水管路要落地，并用大板或旧皮带进行覆盖，施工完毕重新吊挂整齐。

5、遇到特殊情况时，可由带班长现场指挥适当调小排间距或加密支护。

6、掘进后的巷道必须保证畅通，无浮煤、无杂物，支护完整。

7、现场作业人员必须实现互联保，确保作业时的安全。

8、未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》相关标准、规范执行。